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熔融結(jié)晶器：
       純度不高的物料提純到高純度，適用于熔融結(jié)晶器，晶體結(jié)晶在換熱管的外壁，通過(guò)發(fā)汗過(guò)程除去雜質(zhì)。
       原料含量達(dá)99.5%，已經(jīng)是高濃度了，適合靜止類型的融溶結(jié)晶器，按照每日2班來(lái)操作，實(shí)際結(jié)晶時(shí)間控制在6~8小時(shí)。
       熔融結(jié)晶器采用降膜精餾+熔融結(jié)晶耦合提純技術(shù)
       技術(shù)要點(diǎn)：1、有熱敏性的物料，使用降膜精餾減少物料和換熱面的接觸時(shí)間，減少雜質(zhì)生成；2、采用結(jié)晶耦合提純技術(shù)，可以有效降低降膜精餾操作的回流比，此一步省熱能。
       降膜精餾操作的真空度也不必太高，此一步省電；同時(shí)可以大幅度提高產(chǎn)品的收率和純度。

蒸發(fā)結(jié)晶器：

       蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來(lái)源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時(shí)間長(zhǎng)。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動(dòng)同步進(jìn)行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開(kāi)工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開(kāi)工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對(duì)汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿足各個(gè)級(jí)別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
       蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的能量（亦稱動(dòng)量）沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時(shí)影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時(shí)的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時(shí)主氣門開(kāi)度的大小等。實(shí)際上這三個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的，須根據(jù)具體情況選擇計(jì)算出合理的吹掃參數(shù)。

DTB結(jié)晶器：
       DTB結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(zhǎng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。結(jié)晶器底部設(shè)有淘洗腿，晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。結(jié)晶過(guò)程中，溶液的過(guò)飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的重要因素。